某企业位于北海工业园西部，该司在生产线生产过程◣中有钻孔、打磨、带锯等工序，该∏工序在运行过程中会产生一定量『的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会给周围环境带来一定的影响，根据环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该→厂的实际情况，我公司特为其提供如下治理设计方案，以供参考。
二、设计依据
1、根据《中华人民共和国环境保护法》
2、根据《工业企「业设计标准》；
3、根据《全国通用通风管道计算表卐》；
4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷；
5、我公司对〓同类粉尘的处理经验；
1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到最低限度，除尘设备除尘效率达95%左右；
2、工艺成熟可靠，长期稳定、节约、先进的技术●；
3、充分利【用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；
4、应用操作与管理简便⌒的技术节省动力消耗和运行费◇用；
5、选用设备运行稳∞定、使用寿命长。
四、设计参数
1、生产线粉尘总量：根据原有工厂，风量确◤定为1*300000m3/h；
现设计四套☆除尘设备，处理风量均〖为30000m3/h。
五、粉尘处理前后排放浓度
废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）处理后粉尘执行《广西省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高※允许排放浓度。
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浓度 / 指标名称
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粉尘 |
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排放标准 |
120 |
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处理※前浓度 |
180 |
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处理后浓度 |
≤120 |
根据甲方提供的资料，承担↘本项目粉尘治理工艺设计，包括⊙设备的选型、风管卐的设计等。
七、处理工艺流程的选定
1、废气工艺选☉择
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗Ψ 粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简→单，粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水○率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法︾一般较少使用。
袋式ζ 除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对☆粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清¤灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布〖袋堵塞。
通过以上过几种除尘技【术的比较，结■合该厂粉尘的性质,我公司建议采用滤筒式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程图
3、工艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤ぷ袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到了再生。清灰系统采用螺旋卸料打包机进行清灰，定期收集回用。
八、设备设计
1、布袋除尘器
设计单套风▆量为30000m3/h
规格：5360*2240*7700mm
过滤面积：300m2 过滤风速1.6m/min
处理效率：99.5%
滤袋：Φ160×3000mm，198个（每个滤袋过滤面积为1.5m2）
电磁阀：22个
系统阻力：1600Pa
清灰方式：脉冲清灰
材质：3mm碳钢
数量：1套
2、风机
风量：30000m3/h 风压：3000Pa
功率：37kw 数量：1台
3、粉尘收集管
规格：φ100-φ800
风速：23-33m/s 材质：螺旋管
九、事故处理
1、更换阀门时不得超过半小时；
2、系统出现故障时，应当切ω断此系统电源，及时安排人员进行维◥修和更换部件；
3、应在假期内对设︻施进行维护。
